現在市面上的輪胎墊帶大部分都是使用再生膠生產的,小編就有不少生產輪胎墊帶的客戶。很多客戶反應再生膠生產的墊帶容易出現在邊緣部位裂口,而在內胎氣門嘴處墊帶又易被擠出、破裂。其實出現這樣的問題,原因有很多,小編和大家共同學習。
1、對于墊帶在內胎氣門嘴處出現斷裂擠出的問題,可以改進墊帶吃春,比如將該部位的墊帶厚度增加2-3mm左右。這是從產品尺寸上面考慮。
2、墊帶之所以出現斷裂的現象,其主要原因是膠料的強度、硬度、抗撕裂程度以及生產工藝出現問題,可以從再生膠墊帶配方、生產工藝上面著手改進。
(1)在再生膠墊帶配方中并用少量順丁橡膠并增加再生膠用量,提高墊帶的拉伸強度、扯斷生產、硬度等各項物理指標,改善產品使用性能,克服再生膠輪胎墊帶容易出現斷裂、裂口的現象。
(2)去濕。再生膠在運輸與停放過程中容易受潮,這是由于再生膠內部分子結構疏松造成的后果。在使用再生膠生產墊帶之前,需要對再生膠進行烘干處理;如果現有烘干工序則需適當延長烘干時間。
(3)延長再生膠與其它膠料的混煉時間,增加混煉溫度,使得膠料均勻分散,以避免輪胎墊帶在硫化后出現氣泡現象,使得產品表面平滑光亮。
(4)縮短硫化時間,保證加工安全性,提高再生膠墊帶膠膠料的硬度、定伸應力、拉伸強度以及撕裂強度,使得再生膠墊帶的強度和挺行更好,形變更小,改善再生膠墊帶容易斷裂的問題,延長產品使用壽命。
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